環形浸出器

工藝操作對浸出設備浸出效果的影響：

　　（1）浸出溫度對浸出影響比較大，溫度高可以增加分子動能，加速分子運動，加速擴散作用，過高不好易造成溶劑汽化，可以降低油脂和溶劑的粘度，減少擴散阻力。

　?。?）料層高度一般控制在80%左右，物料結構強度較高時，浸出料層可適當高些，這樣可提高設備利用率，高產低又可使更多的物料與溶劑接觸，而提高浸出效果，料層過高，下層物料會受到強烈的擠壓而破碎，增加物料的粉末度，從而影響物料的接觸。

　?。?）混合油濃度與溶劑比，隨著浸出的進行，混合油嘗試越來越高，油脂分子不斷從物料的內部擴散到外部物料外部和內部的混合油濃度差逐漸減小，浸出速率逐漸降低，混合油嘗試越來越高，其粘度相就增加，也會降低浸出效果，混合油濃度一般控制在物料含油的1~1.5倍，溶劑的用量根據加工量為0.8~1.1。

　?。?）浸出時間：一般情況浸出時間越長越好，粕殘油越低，為了提高生產量，所以對浸出時間有所限制一般控制在60~90分鐘左右，這右根據浸出器型號或產量來定。

　?。?）滴干時間和濕粕含溶量，生產中濕粕含溶越少越好，盡量延長滴干時間，這樣可以降低粕中殘油，減小蒸脫工作負荷，節省蒸汽消耗，同時，縮短浸出時間，提高生產能力，降低溶劑消耗，一般濕粕含溶量在25%~30%，瀝干時間在15~20分鐘濕粕水分在10~12%。

　?。?）溶劑與混合油的流動情況，溶劑與物料的流動是相反的，逆流的，這樣混合油的濃度是越來越低粕的殘油相應會較低，溶劑和混合油在物料之間的流動速度對浸出有一些影響，加快溶劑或混合油的流動速度，使其加強了對流擴散的作用。