菜籽油精煉設備 油脂設備生產廠家鄭州企鵝糧油

菜籽油精煉設備特點
菜籽油是含芥的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。
般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精制。通過油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不但影響油脂的食用價值和可靠貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都去掉，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質去掉，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都去掉，而有益的”雜質”，要保留。
因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中去掉，得到符合定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。
菜籽油精煉設備工作流程
油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程：物理精煉使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
菜籽油精煉設備工藝流程
1.過濾 毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進行攪拌，以去掉油中氣泡。加入油中0.1％～0.2％的磷酸(質量分數為0.5％的工業磷酸)再攪拌30 min左右。
2.加堿中和 以160波美度，質量為油質量1.5％的液體燒堿和油質量0.5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。
3.靜置沉淀 中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。
4.水洗 將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5.預脫色 開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。
6.脫色 將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。
7.脫臭 開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精煉菜子油。
菜籽油精煉設備技術設備鄭州企鵝都有
鄭州企鵝糧油機械公司生產銷售日產1-10噸菜籽油精煉設備,日產10-50噸菜籽油精煉油設備，日產50-100噸菜籽精煉油設備，100-200噸菜籽油精煉設備，歡迎來電采購，來廠考察指導！13503839006